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Perché le macchie di tintura di colore del poliestere (poco il nero) compaiono sempre?

 

Dopo che la temperatura elevata e la tintura ad alta pressione del tessuto del poliestere, il contenuto di olio elevato del tessuto grigio durante la tessitura, l'oligomero generato dall'agglomerazione delle fibre e le molecole di tintura, causa il problema della macchia di colore, che colpisce seriamente la qualità del prodotto. Per controllare l'avvenimento di questo problema, la nostra società ed i tecnici di tintura della fabbrica hanno effettuato l'analisi e la ricerca delle macchie di colore, ha trovato i metodi specifici di controllo dei problemi, misure preventive proposte, migliorato la qualità del prodotto ed aumentato i benefici economici della società.

 

【Circa il tessuto del poliestere: 】

Il poliestere è una fibra idrofoba. La fibra manca di un gruppo capace di legare alla tintura. Non può tingersi con una tintura solubile in acqua. Può tingersi soltanto con una tintura non ionica di diffusione con un piccolo peso molecolare, i gruppi solubili in acqua ionici non potenti e una solubilità bassa. La struttura del poliestere è compatta ed è bollita a pressione atmosferica. È difficile affinchè la tintura si diffonda nella fibra per tingere la fibra, in modo dalla temperatura elevata e la tintura ad alta pressione è usata.

 

1 tintura di diffusione

      1. La tintura di diffusione è effettuata nell'ambito di uno stato caldo ed umido sotto temperatura elevata e pressione.

      2. La tintura è dispersa in una soluzione acquosa da una pluralità di molecole del monocristallo in uno stato della particella attraverso un agente di dispersione ed il tasso di tintura è lento 100 a ° C ed il tasso di tintura non è su neppure in un bagno di tintura. Di conseguenza, deve essere pressurizzato inferiore a 2 bancomat (PA 2.02×105) e la temperatura del bagno di tintura può essere aumentata 120-130 a ° C. dovuto l'aumento nella temperatura, il segmento delle molecole della fibra si muove vigoroso ed i pori istantanei generati sono più grandi e più grandi. La diffusione delle molecole di tintura inoltre aumenta, aumentando il tasso di diffusione della tintura nell'interno della fibra, aumentante il tasso di tintura fino ad esaurire la tintura per completare la tintura.

      3. Poiché la solubilità della tintura di diffusione in acqua è molto bassa, la tintura nella soluzione della tintura deve essere dispersa nel bagno di tintura da un gran numero di disperdente nel bagno di tintura per tingere la fibra di poliestere. per raggiungere un migliore effetto di tintura.

      4. Per raggiungere un migliore effetto di tintura, è necessario solitamente da aggiungere una certa quantità di aiutante di tintura.

Il ruolo di questi aiutanti di tintura nel processo di tintura è pricipalmente:

Aumenti la solubilità della tintura di diffusione, promuova l'adsorbimento della tintura di diffusione sulla superficie della fibra, plastifichi la fibra o aumenti il grado di gonfiamento, acceleri la velocità della diffusione della tintura di diffusione nella fibra e migliori la stabilità della dispersione della tintura.

 

      5. Generalmente, gli additivi utilizzati nella tintura ad alta temperatura ed ad alta pressione della fibra di poliestere contengono gli aiuti di tintura quale una fibra che plastificano il trasportatore, la solubilizzazione di una tintura di dispersione o una sospensione della tintura, e simili, che è molto importante per le fibre di poliestere di tintura.

 

Tipo 2 di macchia di colore (punto di colore)

     1. Macchia di colore

Come il colore tinto, più profondo, le stesse cose della stampa, la maggior parte di loro abbia la parte anteriore e la parte posteriore ed a volte le macchie sulle macchie sono sporche, voi possono liberarsela. Tali punti di colore e macchie di colore rappresentano più di 60% del totale. La maggior parte di loro compaiono irregolare, variante nella dimensione dai fagioli verdi ai fagioli della soia, ma in casi gravi ci sono grandi unghie.

 

      2. Punto nero

 

Pricipalmente concentrato nel marrone, compreso marrone chiaro, beige della luce, caffè, colore di marrone scuro, dimensione nera del sesamo piccolo punto di colore, come una penna oleosa nera sul panno.

 

      3. Punto di colore del colore tinto

 

È più profondo del punto di colore del primo caso e non è grande. A volte può essere fracassato. Generalmente, ci sono più due estremità di un panno del cilindro e ci sono meno nel mezzo.

Questi tre tipi possono essere trovati quando il cilindro di tintura è coperto. Una leggera riparazione con un agente di rattoppatura è stata fatta ed il colore nero è stato cambiato severamente.

 

      4. Punto sparso di colore

 

C'è inoltre un punto dorato nero. I punti dorati neri non sono assenti in cui il panno è coperto. Dopo che il panno è asciugato dall'essiccatore, ci sono punti gialli dorati. Questi punti gialli possono essere rimossi con l'alcali + lo sgrassatore. Particolarmente quando è nero, è più probabile comparire ed è sparso sulla superficie del panno.

 

Causa 3 di formazione della macchia di colore

      1. Scelta ausiliaria

L'emulsionante ha la stabilità d'emulsione del povero e precipitati oleosi di una sostanza ad una temperatura elevata ed al punto di colore degli agglomerati della tintura. L'olio sul tessuto non è trattato in modo pulito e l'agente di espansione è liberato quando tinge e la tintura è condensata. È raccomandato per aggiungere un disperdente ad alta temperatura.

 

      2. Il materiale e l'antischiuma irregolari producono l'olio dopo temperatura elevata

 

La tintura non è omogeneizzata e non è filtrata direttamente nell'apparecchio di tintura; quando la temperatura del panno grigio raggiunge 80 il ° C nel carro armato di tintura, la schiuma è sospesa e la temperatura di funzionamento dell'agente di schiumatura è troppo alta.

 

      3. Controllo improprio della temperatura di tintura

 

Alcune tinture hanno disperdibilità difficile ed il controllo improprio della temperatura di tintura e troppo veloce causerà i punti della tintura;

Quando l'additivo si aggiunge, alcuni requisiti sono richiesti essere diluito esclusivamente (contenuto di solidi elevato) ed il punto di sospensione non si combina con la tintura per formare un punto della tintura;

 

Prevenzione 4 e trattamento

 

- Pretrattamento

il trattamento della Pre-tintura è pricipalmente per la rimozione del suo commensal dalle fibre tessili naturali.

Per le fibre sintetiche quale poliestere, l'aggiunta artificiale «delle impurità» include gli oli aggiunti durante la filatura o la tessitura come pure il grasso contaminato, la polvere, pigmenti, e simili. Fra loro, il più notevole è l'agente dell'olio.

L'agente dell'olio contiene un lubrificante, un emulsionante, un agente antistatico, e simili. L'applicazione di un agente dell'olio è necessaria per la filatura e la tessitura delle fibre sintetiche quale poliestere. Tuttavia, l'olio deve essere scolorito durante la tintura e la finitura. Se non è lavato prima della tintura, si tingerà con questi oli. L'olio formerà «un film di didascalia» sulla superficie del poliestere, che impedirà la tintura la diffusione anche nella fibra. Di conseguenza, è facile da causare la coloritura irregolare e colorare, macchiante, e simili è causata.

Inoltre, inoltre aumenta il colore di galleggiamento e colpisce la stabilità del colore. Se il processo ditintura del trattamento non è sul posto e l'agente dell'olio sulla fibra non è rimosso uniformemente, i fiori del tipo di nuvola di colore possono essere prodotti; se la dispersione della tintura nel processo di tintura è povera nella stabilità della dispersione e la coesione accade, questi agenti dell'olio possono aggregati della legatura della tintura e macchiare la tintura per produrre le macchie.

 

Misure di risposta: Rinforzi il trattamento di purificazione della pre-tintura:

Prima della tintura, in primo luogo tinga la tintura del poliestere in una soluzione alcalina leggera (se necessario, aggiunga una quantità adatta di tensioattivo resistente e non schiumante ad alta temperatura) 85 a ° C per 20 il min (nota che la concentrazione nell'alcali non dovrebbe essere troppo alta per evitare l'idrolisi del poliestere). Lavi una volta dopo lo scarico, neutralizzi con acido se necessario e poi realizzi la tintura.

Ci sono due scopi:

1. La maggior parte degli oligomeri nella fibra sono estratti e scaricati dalla macchina in uno stato dissolto, che può ridurre significativamente il contenuto degli oligomeri nel bagno di tintura;

2. Rimuova l'olio applicato alle fibre o il tessuto durante la filatura o la tessitura come pure il grasso contaminato, la polvere, i pigmenti, cappotti floreali, e simili.

 

 

- Tinga la selezione

Le tinture di diffusione sono male idrofile ed appena solubili in acqua. Le particelle della tintura possono soltanto essere rivestite per mezzo di un disperdente anionico ed essere disperse in acqua. Tuttavia, nell'ambito dei fattori doppi di temperatura elevata superiore 100 a ° C e velocemente di flusso del liquore della tintura, «dell'energia della busta» fra le molecole del disperdente e le particelle della tintura saranno ridotti. Se le particelle rivestite della tintura sono liberate, riaggregheranno nelle più grandi particelle della tintura. Questo fenomeno è una tintura di diffusione di strutture differenti «di coesione ad alta temperatura» delle tinture di diffusione ed il suo fenomeno termico della coesione è differente.

Diviso generalmente in tre tipi:

1. per impedire condensazione di calore. Queste tinture non si fondono dovuto l'aumento di temperatura, il calo della temperatura, o la collisione. Tingendo con tali tinture non causa generalmente la tintura o la macchiatura irregolare;

2. Per causare facilmente la coagulazione termica, come le molecole di tintura si diffonde nell'interno della fibra, l'aggregato della tintura sarà depolimerizzato ancora, finchè la tintura è adsorbita uniformemente sulla superficie della fibra, generalmente nessun fiore di colore o la macchia di colore sarà causata;

3. Per causare facilmente la coagulazione termica, è difficile da depolimerizzare durante il processo di tintura. Nel tingere con tali tinture, particolarmente quando l'agente di dispersione o l'agente del livellamento usato è povero nell'abilità di dispersione ad alta temperatura, è facile da causare il colore irregolare dovuto coagulazione termica della tintura. Anche dovuto la combinazione di aggregati e di impurità della tintura quali gli oligomeri, gli oli ed il residuo di stoffa nel liquore della tintura, la formazione del catrame altamente è filtrata con il metodo di tintura ad alta temperatura ed ad alta pressione e l'uniformità della dispersione del liquore della tintura è forte. alta aspettativa.

 

Misure di risposta: Selezioni una tintura di diffusione con la coesione termica bassa.

 

- Tasso di riscaldamento

Secondo esperienza, il tasso di velocità di riscaldamento è collegato con i seguenti aspetti:

a. È collegato con la tinta uniforme della tintura usata. La proprietà di livellamento è buona, può essere più veloce e peggiore è più lento.

b. È collegato con la profondità di tintura. Può essere più veloce quando tinge il colore scuro e più lento quando tinge il colore leggero.

c. È collegato con la resistenza al calore di poliestere. La temperatura di transizione vetrosa di poliestere è 67-81 °C. La microstruttura di poliestere a °C 85 è vetrosa, l'assorbimento di colore è molto lento, in modo dalla temperatura può essere aumentata più velocemente; 90~1 10 il °C, poliestere si fonde rapidamente e la capacità di assorbimento di colore è migliorata significativamente. L'aumento di temperatura dovrebbe essere più lento; 110 ~ l35 il ° C, perché la tintura nella soluzione della tintura è di meno, in modo dalla temperatura può essere più veloci.

d. È collegato con lo stato di circolazione del liquido di tintura. Se la pressione del liquido di tintura è grande ed il potere penetrante è forte ed il liquido di tintura può contattare rapidamente con la fibra, gli aumenti di temperatura più velocemente, altrimenti è più lento.

 

 

Misure di risposta: Per controllare correttamente il tasso di aumento di temperatura, quando la temperatura di tintura è inferiore 85 a ° C, la tintura raramente si tinge e può direttamente essere riscaldata. 90~110°C sono la zona di temperatura con l'aumento più veloce nella velocità di tintura. È necessario da controllare rigorosamente il tasso di riscaldamento sotto l°C/min. Può essere leggermente più veloce nell'ordine di 115 135 a ° C, ma è necessario da controllare il tasso di aumento della temperatura a circa 3 ° C/min.

 

- Stato di tintura del liquore della tintura

Nel processo di tintura, il tessuto di tricottare è il processo di penetrazione del liquore della tintura.

Di conseguenza, lo stato di circolazione della soluzione della tintura è richiesto di essere alto. Il liquido di tintura deve avere forte potere penetrante, che è i locali di raggiungimento della tintura dell'uniforme. Se la forza della pompa di circolazione non è abbastanza o la valvola non è afferrata correttamente, la portata e la portata del liquido di tintura che penetra l'agente di tintura saranno insufficienti ed irregolari. Ovviamente, è facile da produrre le aberrazioni cromatiche, particolarmente durante la fase di riscaldamento.

 

Misure di risposta: Lo stato di circolazione del liquido di tintura deve essere buono. Deve essere assicurato che la portata e la pressione del liquido di tintura siano grandi perché la portata del liquido di tintura è grande e la pressione è alta, che è utile alla penetrazione ed al livellamento del liquido di tintura. per fare questo, con attenzione scelto ed utilizzare una pompa di circolazione. Il flusso della pompa dovrebbe essere di 25 - 60 l (chilogrammo•min).

 

- Ispezione di tintura di pulizia del cilindro

Le tinture di diffusione sono spesso ricristallizzato dovuto il riscaldamento ripetuto e raffreddarsi in cilindri ad alta temperatura. I cristalli aderiscono alla parete del cilindro ed alla copertura del filtrante, causando la solidità di tintura del povero e perfino i filtri per temperatura elevata e fanno pressione gli apparecchi di tintura. Bloccato.

 

Misure di risposta: a. Il carro armato di tintura arrossisce il residuo della parete del cilindro con una pistola a acqua ad alta pressione una volta al mese ed il filtro deve essere rimosso ed ha lavato ogni 24 ore;

b. Il cilindro di tintura deve tingersi in un piccolo numero di volte. Se un oligomero ricristallizzato è prodotto nel bagno di tintura, più agente di dispersione deve aggiungersi.

Poiché il processo di tintura è un processo dinamico, complesso e variabile, colpito da molti fattori (quali il processo, l'attrezzatura, l'operazione, l'acqua, l'elettricità, il vapore, ecc.), è necessario da prestare l'estrema attenzione ai vari fattori nel processo di produzione. Impatto, processo rigoroso di operazione.